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电镀设备的槽体和槽体基架

1槽体

常用材料有PP、PVC、不锈钢。如果不需要加热，电镀设备公司，可以使用PVC罐。当温度低于70℃时，可使用聚丙稀罐。如果温度**过70℃，则需要不锈钢罐。但是，不锈钢槽（金属槽0）不适用于电镀槽。在连续电镀中，电镀设备厂家，有分母镀液和分镀液。

母槽用于装载电镀化学品，子槽用于电镀。目前主要有三种方式：细胞分离、同态和共享。母罐结构设计简单，仅考虑水流、混合、稳流、定位、正负极间距等因素。

2槽体基架

一般有塑药槽衍生架、角铁、不锈钢方管、黑铁涂装等方式。为了考虑强度和耐腐蚀性，建议使用不锈钢方管。

电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：

1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验

镀层厚度测量

镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。

涂层厚度的检测方法有两种：破坏法和无损法。

损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲裁法）等；

无损检测方法：磁法、涡流法、X（β）射线能谱法。

电沉积层孔隙率的测定

费隆法和湿硫法是测定涂层孔隙率的常用方法。

参考标准：

GB/T 17721-2019金属覆盖层孔隙率试验铁伦试验

该方法特别适用于工程镀铬。

GB/T 18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验湿硫（硫）试验》。

该方法特别适用于金、镍、锡、锡、锡铅、钯及其合金等各种单层或复合镀层。

电镀层硬度试验

（1） 划痕法：划痕法设备比较简单，电镀设备生产线，锉刀硬度法就是其中之一。

（2） 压痕法：压痕法采用**显微硬度计或金相显微镜配合硬度测量装置。

（3） 维氏和努氏显微硬度测定

电镀设备在镀锌设备运行过程中，如何控制速度可以有效地提高产值，更好地保证镀锌设备的质量，进而提高镀锌设备的加工速度。

一般来说，如果提升速度为1.5m/min，可以保证更好的锌回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。实践证明，宣城电镀设备，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，较长的部分需要采用多级调速。因此，较佳的起重机设计应至少有5段多段变速或无节段变速，以获得良好的表面质量、锌耗标准和生产进度。

清洗是镀锌设备日常点检的一项基本工作。能清除设备上的灰尘和污垢，保证设备表面的清洁。避免设备磨损、堵塞、漏电动作失灵、上电不良和精度下降等问题，造成设备突发故障，影响设备产品质量。

镀锌设备的清洗不仅需要清洗电镀设备的表面，还需要清洗电镀设备的每个角落。对于磨损、变形、温升、异响等问题，要在赶紧在规定时间发现并处理。