电镀生产线厂家-电镀生产线-安徽宇明电镀设备厂(查看)

电镀生产线对于PCB行业的影响：

1电路电镀

在该工艺中，只有在设计了电路图和通孔的情况下，才能形成铜层和电镀腐蚀性金属。在线电镀过程中，线和焊盘两侧的宽度近似等于电镀表面的厚度。因此，有必要在原底片上留有空白。

在电路电镀中，大部分的铜表面都应覆盖一层抗蚀剂，只有在有电路图案的地方才可以进行电镀，如电路和焊盘。由于要电镀的表面积减小，所需的电源电流容量通常会大大降低。另外，电镀生产线报价，当使用反差反转光敏聚合物干膜电镀胶（蕞常用的类型）时，其底片可以用相对便宜的激光打印机或绘图笔制作。在线电镀阳极的铜消耗量少，蚀刻过程中需要去除的铜也较少，从而降低了电解槽的分析和维护成本。这种技术的缺点是，自动化电镀生产线，电路图案需要在蚀刻前镀上锡/铅或电制剂，然后在应用阻焊剂之前去除。这增加了复杂性，并增加了一套额外的湿化学溶液处理工艺。

2全板镀铜

然后将蚀刻剂施加于镀铜层的所有表面，而*抵抗镀铜过程。即使是中等尺寸的印刷电路板，也需要大电流才能使铜表面光滑明亮，便于后续工序的清洁。如果没有光电绘图仪，电镀生产线厂家，就要用负片曝光电路图形，使之成为比较常见的对比度反转干膜光刻胶。电路板上电镀的大部分材料将通过腐蚀整个电路板的铜来去除。

电镀生产线及其设备：

电镀镀层主要是给一些金属表面能具有光亮性、附着力、耐腐蚀性和使用电镀液在其它金属上镀一层。电解液需要电导率低于15US/cm的纯水。因此，有必要采用工业级**纯水设备生产纯水。

冲洗时还需要电导率小于10us/cm的电镀纯水。电镀工业水处理系统包括电镀前配制电镀溶液的纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水回收系统和电镀废水零排放处理系统。系统一般由预处理、超滤、反渗透（RO）、离子交换、EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。

电镀工业用**纯水设备一般采用反渗透+EDI工艺生产电镀纯水。过程如下：

原水→加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化剂→中间水箱→低压泵→pH调节系统→精密过滤器→反渗透→中间水箱→EDI泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

电镀行业**纯水设备的应用领域：

1电镀用纯水（镀金、镀银、络合镀、塑料电镀、镀铬、镀锌）、玻璃镀膜用**纯水

2超声波清洗、纯水超声波清洗、化学镀、纯水或**纯水电泳

3汽车、家用电器、建材表面涂装、清洁用纯水或**纯水

4其他表面处理要求的纯水或**纯水

传统的电镀液配制用水是由离子交换树脂制备的，通常需要频繁再生，耗费人力物力。低压反渗透加EDI技术运行成本低，电镀生产线，运行稳定，是一种安全可靠的制备高纯工业用水的工艺。

电镀生产线冷暖设备

传统的电镀加热方法主要是电加热和蒸汽加热。

瑞典、意大利和德国生产的柴油燃烧器，热水箱由柴油燃烧器加热，温度由恒温器控制。通过热水泵，热水可以从水管输送到水箱进行加热。不同的罐液通过不同的管道进行热交换，包括聚四氟乙烯管、不锈钢管、琴管等，交换后的水被回收，二次流回到热水罐，再次加热，从而实现连续循环。

涂料干燥箱和电镀槽是燃料设备的加热设备，有助于节约电力。

目前，我国许多电镀企业都采用热水锅炉进行热水循环加热。热水锅炉采用微电脑控制器、进口燃烧器和自动循环锅炉，加热管内设有热水和热水循环泵，达到加热目的，提高电镀产品质量。