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电镀生产线中电镀废水的处理：

由于电镀工艺的不同，废水的水质也不同。今天，让我们进一步了解电镀废水处理的具体方法。

1、 涂料用洗涤剂。

漂洗水是电镀过程中的重金属污染源，电镀液的主要成分是络合剂和金属盐。为了提高涂层的性能，有必要在镀液中加入一些**化合物。可以看出，电镀零件的洗涤废水中不仅含有重金属离子，还含有少量的**物。一般来说，漂洗废水中重金属离子的种类和排放量会随着电镀作业管理水平、电镀物性和电镀液配方的变化而变化。

2、 电镀废水的处理。

镀后处理通常包括其他特殊表面的处理、清洗后的钝化和不良的退镀。处理过程中容易产生大量的重金属废水，主要含有铌、铜等重金属，碳酸钠、硫酸、磷酸等酸碱物质，电镀生产线，醋酸、甘油等**物。

3、 电镀废水处理。

在脱镀、电镀和钝化过程中，电镀生产线报价，长期使用镀液容易产生大量的金属离子，或因添加剂的加入而降低钝化层的质量。因此，为了控制罐液中的杂质，大多数项目会丢弃部分罐液，一些工厂会丢弃全部罐液。这种废液含有较多的重金属离子，增加了废水处理的难度。

电镀生产线之电镀漂洗水电解回用方法及设备

电镀是世界上污染蕞严重的三大工业之一。据统计，电镀行业每年排放电镀废水约40亿立方米，龙门式电镀生产线，相当于几个大中城市的自来水供应量，严重加剧了水资源短缺。电镀用水的大量消耗和电镀漂洗水的严重污染，导致了电镀工业的不可持续发展。为了解决水资源短缺和环境污染问题，当今**都在竞相开发水资源再利用技术。但这些传统工艺主要采用离子交换法、生化法来解决电镀废水的处理达标排放问题，但处理成本高，工艺复杂，且部分处理后的重金属会产生用久性污染。

由于膜分离技术具有能耗低、无相变、无污染、分离效率很好、浓缩倍数高等优点，采用适当的膜分离方法对电镀液漂洗水进行浓缩，浓缩倍数可达100倍（体积比）。膜分离后的浓缩液经过适当处理，达到一定的镍离子浓度后返回电解槽，即回收镍等重金属。膜系统的渗透液即纯水可直接回流到电镀件的镀液中，实现电镀废水处理的零排放。

电镀生产线及电镀行业的冷水机组：

1制冷效率比较高，采用进口精密压缩机配件，具有良好的制冷稳定性和制冷效果，可快速实现10℃至30℃的温度调节。

2设备使用寿命长。我公司生产的产品零部件采用国内外*品牌产品，如艾默生膨胀阀、西门子PLC/PC控制等。设备使用寿命长，维护保养可达15年。可在生产线上长期使用。

3节约成本，压缩机、电子控制阀、电气仪表很少发生故障，无形中为企业节约了成本，电镀生产线设备，一台设备的使用寿命越长，企业生产成本就越低。

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